Gidravlik testirgichlar qanday qilib armatura qo'rqinli po'latni kesadi?

Gidravlik testirgichlarning armatura qo'rqinli po'latda asosiy ishlash ko'rsatkichlari

Doimiy armatura yuklanish ostida kesish tezligi, issiqlik hosil bo'lishi va issiqlik tarqalishi

Gidravlik testirgichlar #8 armaturani kesishda 8–12 dyuym/daqiqalik optimal kesish tezligini saqlab turadi — bu doimiy yuqori bosimli suyuqlik yetkazib berish tufayli amalga oshiriladi. Kesuvchi disklar va armatura o'rtasidagi ishqalanish kesuvchi yuzada 600°C dan yuqori intensiv lokal issiqlik hosil qiladi. Buni boshqarish uchun ilg'or issiqlik boshqaruv tizimlari uchta integratsiyalangan strategiyadan foydalanadi:

• Aylanuvchi gidravlik moyi ishlayotganda diskni ichki tomondan sovutadi
• Almazli segmentlar issiqlikni standart karbidga nisbatan 30% tezroq tarqatadi
• Issiqlikka chidamli qoplamalar haydovchi komponentlariga issiqlik uzatilishini minimal darajada kamaytiradi

Bu xususiyatlar kesuv zanjirining oldindan burkilishini oldini oladi va materialning butunligini saqlaydi. Maydon tadqiqotlari shuni ko'rsatadiki, to'g'ri issiqlik tartibga solishi uzun muddatli armatura qayta ishlash jarayonida sovutmasiz tizimlarga nisbatan kesuv zanjirining yashash muddatini 40% ga uzartiradi.

Gidravlik bosim barqarorligi va uzluksizlikda po'lat bilan ta'sirlashuv paytida moment doimiylik

Gidravlik tizimlar 180–220 bar atrofida nisbatan barqaror bosim darajasini saqlaydi, hatto nozik poʻlat detallar bilan ishlayotganda ham — bu elektr kesgichlar uchun qiyin boʻladigan vaziyat, chunki ular armatura kesishlariga duch kelganda katta quvvat yoʻqotadi. Bu gidravlik modellarida maxsus akkumulyatorli tarmoqlar tufayli yuklanishda sudden oʻzgarish sodir boʻlganda suyuqlik miqdorini tezda sozlaydigan tizimlar mavjud boʻlib, bosimda atigi 5% gacha oʻzgarish kuzatiladi. Natija? Beton va poʻlat qismlarini kesish oʻrtasida silliq oʻtish, pichoqlarning qoʻrilib qolish ehtimoli kamayadi va umumiy kesish sifati yaxshilanadi. Ushbu uskunalardan foydalangan ishchilarning aytishicha, boshqa turdagi bozordagi uskunalarga nisbatan murakkab armatura joylashuvlarini kesishda pichoqlarning qoʻrilib qolish hodisalari taxminan 27% ga kamaygan.

Gidravlik kesgich tizimlari uchun optimallashtirilgan diamant zanjir texnologiyasi

Gidravlik quvvatli zanjirlarda segment geometriyasi, bog‘lanish qattikligi va poʻlatga xos abraziv chidamlilik

Gidravlik kuch bilan harakatlanadigan diamant zanjirlari maxsus loyihalangan, burchakli kesish sirtlari bilan jihozlangan segmentlardan iborat bo'lib, ishqalanishni va materialning yopishib qolishini kamaytiradi; bu esa kesish tezligini oshirishga va ishlatish paytida noqulay vibratsiyalarni minimallashtirishga yordam beradi. Birikma materialining qattikligi diamantlarning qanchalik mustahkam birikkan holda qolishini belgilaydi. Yuqori sifatli spetsial sinterlangan metall birikmalar doimiy gidravlik bosimiga uzoq muddat ta'sir qilganda ham yaxshiroq chidamli bo'ladi. Ba'zi maxsus birikma formulalari diamantlarga 'vaqtli chiqarish' kapsulalari singari ishlaydi: eski kesish sirtlari yeyilib ketganda yangi kesish sirtlari asta-sekin ochiladi. Ayniqsa po'latni kesish uchun volfram karbid qo'shimchasini qo'llash juda muhim ahamiyatga ega. ASTM testlariga ko'ra, bu xususiyatga ega bo'lmagan zanjirlar taxminan 70% tezroq yeyiladi. Buni to'g'ri tanlash zanjirlarning almashtirilishidan oldin oddiy zanjirlarga nisbatan taxminan ikki baravar uzoqroq xizmat qilishini ta'minlaydi. Metall matritsaning issiqlik xususiyatlari zanjir segmentlarining qurilish maydonlarida qattiq po'lat materiallarini uzluksiz soatlar davomida kesish paytida egilish yoki burkilishdan himoyalashga yordam beradi.

Gidravlik testirgichning samaradorligi: Armiyalangan beton va sof poʻlat qoʻllanilishlari

Maydonda ishlashni solishtirish: #8 armatura bilan mustahkamlangan 60 MPa beton va konstruksion poʻlat kesimlari boʻyicha ASTM C1707 standartlariga mos sinovlar

ASTM C1707 standartlariga amal qilgan maydon sinovlari gidravlik testirgichlar armiyalangan beton va oddiy konstruksion poʻlat ustida ishlaganda turli natijalarga olib kelishini koʻrsatadi. #8 armatura bilan mustahkamlangan 60 MPa beton plitalarini kesishda operatorlar odatda shu kenglikdagi poʻlat kesimlarini kesishga sarflaydigan vaqtdan taxminan 30 foizga koʻproq vaqt sarflaydilar. Sababi nima? Testirgich betonning abraziv xususiyati hamda poʻlat armaturalarga urilganda vujudga keladigan toʻgʻridan-toʻgʻri taʼsirlarga duch keladi. Bu ikki xil material orasidagi doimiy oʻzgarish gidravlik tizimga nojuda teng tarzda yuklama qoʻyadi va bu esa quyidagilarga sabab boʻladi...

• zanjir yeyilishi 15% ga ortadi (betonning abraziv taʼsiri va poʻlatga urilish natijasida)
• oʻrtacha uzatish tezligi 10% ga sekinroq (qisman armaturalarga urilish tufayli vibratsiya yutilishidan)
• kesish zonasining harorati sof poʻlatga nisbatan 22°C ga yuqori

Aksincha, qurilish po‘lati doimiy buruvchi moment yetkazishini va teng 40 MPa gidravlik bosimda kesish tezligini 20% tezroq qilish imkonini beradi — lekin ish qatlamining qattiqroqlashib ketishini oldini olish uchun doimiy sovutilish talab qiladi. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun operatorlar armatura betonini kesishda gidravlik tizimi barqarorligiga ustuvorlik berishi kerak va sof po‘latni kesishda issiqlik boshqaruvidan foydalanishga e’tibor qaratishi kerak.

Amaliy realiyatlar: Ko‘chirilish qulayligi, quvvat yetkazib berish va operatorning ergonomikasi

Vazn-gidravlik chiqish nisbati va uning uzun muddatli armatura po‘latini kesish paytida charchashga ta’siri

Qo'lda armatura kesish paytida operatorning chidamliligi haqida gapirganda, og'irlik va gidravlik quvvat nisbati juda muhim ahamiyatga ega. Yaxshi gidravlik kesgichlar odatda 3 dan 5 ot kuchigacha quvvatni kilogrammga nisbatan ta'minlaydi; bu ishchilar uchun qulay ko'tarish mumkin bo'lgan va bir vaqtda qiyin vazifalarga yetarli quvvat beradigan optimal nuqta hisoblanadi. Bu me'yorni bajarmaydigan uskunalar operatorlarni ancha tezroq charchatadi. Biz qo'llanilayotgan quvvati yetarli bo'lmagan uskunalar bilan uzluksiz armatura kesishning yarim soatidan keyin insonning qo'l barmoqlari kuchining sezilarli darajada pasayishini ko'rsatuvchi tadqiqotlarga guvoh bo'ldik. Yomon muvozanatlangan uskunalarning vibratsiyasi — yana bir muammo bo'lib, u o'pka va old qo'lda shunchalik kuchli titraydi-ki, tushlik vaqtiga kelib ular deyarli sezilmay qoladi. Shu sababli zamonaviy asboblar ishlab chiqaruvchilari o'z modellariga magniy ramkalar va maxsus vibratsiyani yutuvchi tutqichlarni kiritishni boshladilar. Kamroq charchash — umumiy olganda yaxshiroq kesish degani. Tajribali ishchilar kesuvchi pichoqning yo'nalishdan chetga chiqish hodisalarini taxminan 22% kamroq kuzatadi, shuningdek, butun smenaning davomida tozaroq va doimiyroq kesish natijalari oladi. Bu ayniqsa, barqaror bosim qo'llashni talab qiladigan yuqori cho'zilishli po'lat bilan ishlashda ayniqsa muhimdir. Bugungi kunda yetakchi ishlab chiqaruvchilar quvvat zichligi ko'rsatkichlarini kesish qobiliyatini belgilovchi maksimal sterjen qalinligi kabi muhim deb hisoblaydi.

Savollar boʻlimi

Gidravlik testiralarni #8 armatura orqali kesishning optimal tezligi qancha?

Gidravlik testiralarni #8 armatura orqali kesishning optimal tezligi daqiqasiga 8–12 dyuym oralig'ida bo'ladi.

Gidravlik testiralarni kesish paytida issiqlikni qanday boshqaradi?

Gidravlik testiralarni issiqlikni aylanma gidravlik moyi, tezroq issiqlik tarqalishini ta'minlaydigan diamantli qo'shimchalar va issiqlik o'tkazuvchanligini minimallashtiruvchi issiqlikqa chidamli qoplamalar orqali boshqaradi.

Kesish paytida gidravlik tizimlari qanday bosim darajasini saqlaydi?

Gidravlik tizimlari odatda kesish operatsiyalari davomida 180 dan 220 bar gacha bo'lgan bosim darajasini saqlaydi.

Gidravlik testiralarni armaturasiz po'latga nisbatan mustahkam betonni kesishda qanday ishlaydi?

Gidravlik testiralarni mustahkam betonni kesish uchun betonning abraziv ta'siri va po'latning urilish ta'siri kabi bir nechta qiyinchiliklar tufayli armaturasiz po'latga nisbatan taxminan 30% ortiq vaqt sarflaydi; bu esa doimiy buruvchi moment yetkazilishi tufayli tezroq kesish imkonini beradi.